A szerző a közelmúltban az Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd. titán dúsító üzemének késztermék üzemi területének műtőjében látta, hogy az ügyeletes dolgozók ügyesen állítják be a számítógépen az üzemi paramétereket. , szabályozza a forraló kemence hőmérsékletét, és utasítja a helyszíni kezelőket a megfelelő berendezések ellenőrzésére. Ez egy jelentős változás a Panzhihua "Iparosítás és információsítás integrációja" projekt "MES rendszer és a bányászati vállalat titándúsító üzemének támogatási rendszerének építése" projekt megvalósítása után.
A titán dúsító üzem a Panzhihua Titanium Industry fontos nyersanyag-ellátó egysége, és a titánkoncentrátum gyártása elérte a világ haladó szintjét. Az "Iparosítás és informatika integrációja" projekt felépítése előtt probléma volt a termelésirányításban és -végrehajtásban, hogy a termelési műveletekre vonatkozó információkat nem lehetett valós időben gyűjteni, időben és hatékonyan megosztani, és a különböző folyamatpozíciókban lévő kezelőket nem lehetett rögzíteni. gyártási adatok manuálisan papíron normál gyártás közben, ami megnövelte a munkaműveletek leterheltségét, az adatok valós idejét és pontosságát pedig nem lehetett garantálni. A korábbi és az azt követő gyártási folyamatokat nem lehetett hatékonyan sorba kapcsolni, hiányzott a termelésirányítást támogató üzemi szintű gyártás-végrehajtási rendszer. Ugyanakkor a titán dúsító üzemének tervezése és gyártásellenőrzése a Panzhihua Mining Company szintjén papír vagy elektronikus dokumentumokra támaszkodott az információk továbbításában, amelyek nem tudták hatékonyan és gyorsan támogatni a bányavállalat átfogó és hatékony irányítását. Erre válaszul Pangang úgy döntött, hogy a titán szelekciós üzemben megvalósítja az "iparosítás és információs integráció" projektet, és elvégzi a MES rendszer és a támogató rendszer projektek kiépítését.
A projekt kivitelezési egység a titánkiválasztó üzem termelésirányításának informatizálásában és az alapvető automatizálás hiányosságaiban jelentkező hiányosságok pótlását tűzte ki célul. A kézi automatikusra váltással, a helyszíni érzékelő műszerek hozzáadásával és a központosított felügyelettel a munkakörök optimalizálása valósult meg. Az információtechnológia, a gyártástechnológia, az automatizálási technológia, a kommunikációs technológia stb. teljes integrálásával, kezdve a technológia, a hatékonyság, a minőség, a menedzsment és az előnyök javításával, első osztályú hazai titán szelekciós intelligens gyártósort hozunk létre. A titánválogatás MES tevékenységi köre a bányavállalat által kiadott gyártási terv kézhezvételétől kezdődik, a teljes gyártási folyamaton át a titánkoncentrátum értékesítéséig. Az egyes folyamatok berendezéseinek megfelelő működése mellett a MES rendszer időben és pontosan összegyűjti és rendszerezi a folyamat bemeneti-kimeneti adatait, minőségi adatait, és minden folyamatot a gyártás szigorú szabványos követelmények szerinti megszervezéséhez irányít.
A projekt három részből áll: alapautomatizálás, hálózati videó és MES rendszer. 2018 júliusában került jóváhagyásra, a kivitelezés december végén kezdődött, a projektet 2019 decemberében adták át elfogadásra. Az üzembe helyezést követően megvalósult az információs összekapcsolás, az adatmegosztás, a távoli üzemeltetés, a vizuális menedzsment, enyhítve ezzel a problémát a személyzeti feszültség és a munka termelékenységének javítása.
A hírek szerint az év elején hivatalosan is üzembe helyezett MES rendszer és támogató rendszer kiépítési projekt valóban megoldotta a szűk termelési telephelyi személyzet problémáját, de továbbra is vannak működési problémák, amelyeket alaposan fel kell tárni és fokozatosan meg kell vizsgálni. javult a jövőbeni felhasználási folyamat során. Jelenleg az üzem optimalizálja és fejleszti a projektet a termelési valósággal kombinálva, és jó munkát végez az adatgyűjtésben és szortírozásban, törekedve arra, hogy a titángyár alaprétegének és folyamatvezérlő rétegének mély integrálását a MES-végrehajtással teljessé tegye. réteg és vállalkozástervezési réteg a bányavállalat mielőbb.
